0.25~22kW变频器系列

1、变频器与电机最佳匹配设计

集成本司最专业的精密电机制造技术和领先的电机驱动技术，满功率满载设计，保证变频器与被驱动电机最佳匹配性，最大限度地发挥电机驱动力，同时可靠、安全驱动电机，确保电机安全工作不烧坏，避免大马拉小车，小车配大马，浪费资金，浪费电力。

2、领先的IGBT 4 代变频驱动技术
采用最新技术的IGBT 4 代软化的导通、关闭技术，即使在高开关速度下dv/dt均很低，降低变频器工作时发出的高次谐波电压值。高次谱波电压越高，对周围电气设备干扰越大；高次谐波电压加速电机绝缘老化，缩短电机使用寿命；高次谐波电压增加电机对地漏电流，造成设备漏电。
3、超小体积
①A040  0.4kW尺寸仅：72x131×107(厚度)
②C300  3kW   尺寸仅：113×131×139(厚度)
③同时A、B、C系列产品均采用相同的高度尺寸，便于用户整齐排列于电控箱内，方便布线，整齐美观。
4、超长寿命
电子产品的寿命与温度关系最大，安规设计标准告诉我们，温度每降低10度，电子产品的寿命将延长一倍，由于采用领先的 IGBT 4 代变频驱动技术，变频器内主要发热源IGBT 开关损耗和导通损耗较小，变频器发热小，同时配合整体铝合金散热结构，并将散热器直接作为变频器底座，与空气直接接触，有效散热面积更大，实测变频器内部温度降低10度以上，变频器寿命大幅度提高。
5、多台电机联动运转,每合速度微调
双模拟量输入及专利的函数运算，可通过外接调速电位器同时联动调高、调低多合电机转速，并可根据生产需要设定函数E、F值，独立微调每台电机的速度，满足生产工艺要求。(A、B、C系列变频器无此功能)
6、方便驱动电磁制动电机
由于电磁制动电机对控制时序要求较严格，若用户设计时序不合理，极易损坏电机或变频器，内置电磁制动电机专用控制端口及菜单，用户无需复杂的调试即可控制好电磁制动电机，免除复杂的调试和风险。
7、PLC  0-1kHz  高速脉冲调速功能
传统的 PLC 控制变频器的方法为：模拟量控制，但一般 PLC 主机均不标配模拟量输出端口，用户需单独再购买模拟量扩展模块，成本高、体积大，但 PLC 主机均标配有高速脉冲输出端口，因此变频器有 PLC 0~1kHz 高速脉冲调速功能即可方便、低成本实现PLC 对变频器的控制。
8、隔离型 RS-485 通讯和菜单设置软件
全系列产品均标配隔离型 RS-485 通讯,，Modbus协议，满足总线应用，隔离型设计可靠性高，满足工业强干扰恶劣环境的要求。配有电脑菜单设置软件，用户可用电脑修改变频器菜单，批量下载设置菜单，提高效率方便调试。
9、人性化自定义显示，调速方便直观
传统的变频器调速仅显示输出频率，但用户根本无需知道输出频率，其需要知道的是对应的工艺参数，例如：输送带的速度835.8mm/秒。人性化自定义显示，可满足用户直观实用的显示需求。
10、配有DF48、DF50数显面板
传统的变频器采用拔屏设计，即将变频器菜单设置控制面板拆下安装于设备电控箱上，让用户操作使用，由于该控制面板具有菜单设置功能，因此极易造成用户错误操作，误修改菜单，造成设备人为故障，增加设备厂商售后服务成本，同时面板上用户用不到的按键太多，用户员工培训管理复杂。特为方便用户操作而量身定作的DF48、DF50数显面板，更实用、更方便。